Сварка металла

ПКФ Стальинвест занимается изготовлением любых видов металлоконструкций в промышленных масштабах. Для работы мы используем только современное и высокотехнологичное сварочное оборудование, которое позволяет осуществлять сварку стандартных марок металлов, а также труднообрабатываемых сплавов.

В результате мы можем гарантировать своим клиентам выполнение любых, даже самых сложных проектов по изготовлению деталей или готовых металлоконструкций.

Заказав у нас сварку металла вы будете уверены в высоком качестве услуги!

Виды сварочных работ:

  • Сварка под флюсом
  • Электрическая дуговая сварка
  • Контактная точечная сварка
Сварка металла: под флюсом, дуговая и контактная точечная

Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Что такое автоматическая дуговая сварка под флюсом? Это сварка электрической дугой, горящей между концом сварочной проволоки и свариваемым металлом под слоем флюса.

Данный вид сварки применяется только в стационарных цеховых условиях для всех видов металлов и сплавов, включая разнородные металлы толщинами от 1,5 до 150 мм.

Технология сварки под флюсом

Технология автоматической сварки под флюсом заключается в следующем:

По мере перемещения вручную держателя полуавтомата из установленной на нем воронки в зону сварки подается флюс, который закрывает поверхность изделия и электродную (сварочную) проволоку на высоте 40 — 50 мм.

Дуга, возбуждаемая между свариваемым изделием 8 и электродной проволокой 3, горит под слоем флюса 5 (см.рис.). При этом происходит плавление кромок свариваемого изделия, электродной проволоки и флюса.

Дуга, возбуждаемая между свариваемым изделием 8 и электродной проволокой 3, горит под слоем флюса 5 (см.рис.). При этом происходит плавление кромок свариваемого изделия, электродной проволоки и флюса.

Затвердевший металл ванны образует шов 7, который покрывается образующейся в процессе сварки шлаковой коркой 6, легко удаляемой после остывания. Нерасплавившийся флюс собирают после сварки и используют вторично.

Схема автоматической дуговой сварки под флюсом. 1 – токопровод, 2 – механизм перемещения проволоки, 3 – проволока, 4 – жидкий шлак, 5 – флюс, 6 – шлаковая корка, 7 – сварной шов, 8 – основной металл заготовки, 9 – жидкий металл, 10 – электрическая дуга.

Достоинства Недостатки
Повышенная производительность Велики трудозатраты, связанные со стоимостью флюса
Минимальные потери электродного металла Трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия
Отсутствие брызг Невидимость места сварки, расположенного под толстым слоем флюса
Максимально надёжная защита зоны сварки Нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования
Минимальная чувствительность к образованию оксидов Повышенная жидкотекучесть расплавленного металла и флюса
Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, так как дуга горит под слоем флюса Требуется тщательная сборка кромок под сварку
Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва -

Электрическая дуговая сварка

Электрическая дуговая сварка (Электросварка) — ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием.

Температура электрической дуги доходит до 7000 °С, данная технология превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

Классификация дуговой сварки

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации:
  • Ручную дуговую сварку;
  • Полуавтоматическую дуговую сварку;
  • Автоматическую дуговую сварку.
По свойствам сварочного электрода:
  • Способы сварки плавящимся электродом;
  • Способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым).
По роду тока:
  • Электрическая дуга, питаемая постоянным током прямой полярности (минус на электроде);
  • Электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной полярности (плюс на электроде);
  • Электрическая дуга, питаемая переменным током.
По условиям наблюдения за процессом горения дуги:
  • Открытую;
  • Закрытую;
  • Полуоткрытую дугу.
По типу дуги:
  • Дугу прямого действия (зависимую дугу);
  • Дугу косвенного действия (независимую дугу).
По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха:
  • Дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием);
  • Дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом);
  • Дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами);
  • Дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов) (MIG-MAG);
  • Дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс).

Точечная контактная сварка

Точечная сварка является одной из разновидностей контактной сварки.

При данном способе, нагрев металла происходит до температуры его плавления теплом, которое образуется при прохождении большого электрического тока через место их контакта от одной детали к другой.

Благодаря одновременному пропуску тока и через некоторое время спустя сжатие деталей, происходит взаимное проникновение и сплавление нагретых участков металла..

Точечную сварку чаще всего применяют для соединения листовых заготовок как внахлест так и для сварки стержневых материалов. Диапазон толщин, свариваемых заготовок, составляет от нескольких микрометров до 2-3 см, однако чаще всего толщина свариваемого металла варьируется от десятых долей до 5-6 мм.

Особенности точечной сварки

Особенностями контактной точечной сварки являются:

  • малое время сварки (от 0,1 до нескольких секунд);
  • большой сварочный ток (более 1000А);
  • малое напряжение в сварочной цепи (1-10В, обычно 2-3В)
  • значительное усилие сжимающее место сварки (от нескольких десятков до сотен кг)
  • небольшая зона расплавления.
Оформить заказ на сварку металла, получить консультацию вы можете по телефону: +7 (495) 645-37-87 (многоканальный)